وقتی فناوری نانو هزینه تولید کارخانه ها را نصف می کند کوتاه کننده لینک: یک شرکت دانش بنیان با دستیافتن به دانش فنی تولید پوشش های تبدیلی نانوزیرکونیم، گام بزرگی در راستای پیشرفت کیفیت و ایمنی در صنایع زیرساختی کشور برداشته است. به گزارش کوتاه کننده لینک به نقل از ستاد نانو، این فناوری پیشرفته که به عنوان جایگزینی کارآمد و سازگار با محیط زیست برای پوشش های سنتی و پرخطرِ کروماته و فسفاته معرفی شده، توانسته است تحولی در حوزه های خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع فلزی ایجاد نماید. کاهش چشم گیر هزینه های تولید، ارتقاء مقاومت در مقابل خوردگی و بهینه سازی مصرف انرژی، همچون دستاوردهایی است که این شرکت با تاکید بر متخصصان داخلی به ارمغان آورده و مسیر را برای توسعه صنایع سبز و پایدار هموار کرده است.شرکت شیلر فرایند پارس که از سال ۱۳۸۷ به منظور گسترش تکنولوژی های جدید در بدنه صنعت ایران پایه گذاری شد، امروزه به عنوان یکی از نمادهای موفقیت در زمینه شرکت های دانش بنیان شناخته می شود. تمرکز اصلی این مجموعه بر تولید پوشش های تبدیلی نانومقیاس است؛ فناوری پیچیده ای که در ظاهر شاید ساده به نظر برسد، اما در باطن، کلید صیانت از سرمایه های کلان ملی در مقابل تخریب های محیطی و فرسایش است. با گذشت بیشتر از یک دهه از فعالیت، این شرکت توانسته است جایگاه خویش را به عنوان تامین کننده اصلی در صنایع راهبردی همچون خودروسازی، لوازم خانگی، تولیدکنندگان قطعات آهنی و صنعت آلومینیوم و گالوانیزه تثبیت کند.اهمیت موفقیت این شرکت در جایگزینی نسل های قدیمی پوشش دهی نهفته است. برای سالهای متمادی، صنایع برای صیانت از سطوح فلزی در مقابل زنگ زدگی، ناگزیر به استفاده از پوشش های کروم ۳ و ۶ بودند؛ موادی که علاوه بر پیچیدگی های فنی، مخاطرات زیست محیطی شدیدی را به همراه داشتند.ورود فناوری نانوزیرکونیم به چرخه تولید داخلی، نقطه عطفی برای خروج از این چرخه آلاینده بود. ساختار نانومتری این پوشش ها، بر خلاف لایه های ضخیم و پرمصرف سنتی، با بهره گیری از میزان خیلی ناچیزی از مواد، محافظتی بمراتب قوی تر و پایدارتر ارائه می کند که این امر نشان دهنده هوشمندی در طراحی فرمولاسیون های شیمیایی پیشرفته است.یکی از مزایای رقابتی کلیدی در سودجستن از فناوری نانوزیرکونیم، کاهش هزینه های مستقیم و غیرمستقیم تولید است. طبق بررسی های مهندسی، استفاده از این فرایند می تواند هزینه های عملیاتی صنایع را بین ۲۵ تا ۵۰ درصد کم کند. این کاهش هزینه از راه بهینه سازی مصرف انرژی محقق می شود؛ چون که بر خلاف روشهای سنتی که نیازمند فرآیندهای حرارتی انرژی بر بودند، فناوری نانوزیرکونیم در دماهای محیطی عمل کرده و احتیاج به حرارت دهی های مداوم را از میان برده است.در دنیای رقابتی امروز که هر ثانیه در خطوط تولید پرارزش است، افزایش سرعت تولید نیز یک مزیت حیاتی شمرده می شود. فرایند پوشش دهی جدید در کمتر از یک دقیقه تکمیل می گردد، در حالیکه روشهای قدیمی نیازمند زمان بندی های طولانی تری بودند که این امر مستقیماً راندمان کل واحدهای تولیدی را زیاد می کند.در کنار این دستاوردها، بومی سازی مواد اولیه راهبردی نیز از دیگر افتخارات شیلر فرایند پارس است. تولید «سولفات قلع مایع» در داخل کشور، نمونه ای بارز از خنثی سازی وابستگی به واردات است. این ماده شیمیایی به عنوان قلب تپنده فرآیندهای آندایزینگ در تولید قطعات آلومینیومی و گالوانیزه شناخته می شود و پیش از این، تامین آن با دشواری های زیادی همراه بود. با تولید این ماده در ایران، چرخ تولید خیلی از صنایع پایین دستی بدون وقفه و با اتکا به دانش بومی درحال گردش است.علاوه بر جنبه های فنی، شرکت شیلر فرایند پارس در راه استانداردسازی نیز پیشگام بوده است. دریافت گواهی نانومقیاس برای محصولات تولیدی، مهر تأییدی بر کیفیت و اصالت تکنولوژی این شرکت است. فراتر از آن، سعی برای تدوین استاندارد ملی با عنوان «پوشش های تبدیلی نانومقیاس» و تأیید آن در کمیته های فنی استاندارد، نشان داده است که این شرکت نه تنها بدنبال سهم بازار، بلکه به دنبال ارتقاء سطح کیفی کل صنعت کشور است. این استانداردها با افزایش اعتماد تولیدکنندگان و مصرف کنندگان نهایی، راه را برای نفوذ بیشتر فناوری های نانو در زندگی روزمره باز کرده است.از نگاه محیط زیست، عملکرد این شرکت نمونه آشکار توسعه پایدار می باشد. با حذف مواد خطرناک و مضر از چرخه پوشش دهی، این فناوری نه تنها جان کارگران و متخصصان محیط کار را از خطرات مواد شیمیایی سمی مصون می دارد، بلکه با کاهش شدید مصرف آب در فرآیندهای تولید، به حفظ منابع محدود آبی کشور نیز کمک شایانی کرده است.این خصوصیت ها سبب شده است تا شیلر فرایند پارس به عنوان بازوی اجرایی صنایع سبز در ایران شناخته شود؛ شرکتی که با تاکید بر علم روز، ثابت کرده است که صنعت و طبیعت می توانند در راه پیشرفت، هم راستا حرکت کنند. تعاملات این شرکت با غول های صنعتی کشور، گواهی بر این مدعاست که فناوری نانو، امروز نه یک مفهوم انتزاعی در لابراتوار ها، بلکه یک راهکار عملیاتی و ضروری برای بقا و رقابت در بازارهای داخلی و بین المللی است.حرف آخر اینکه در دنیای رقابتی امروز که هر ثانیه در خطوط تولید پرارزش است، افزایش سرعت تولید هم یک مزیت حیاتی شمرده می شود. با تولید این ماده در ایران، چرخ تولید بسیاری از صنایع پایین دستی بدون وقفه و با اتکا به دانش بومی در حال گردش است. فراتر از آن، تلاش برای تدوین استاندارد ملی با عنوان پوشش های تبدیلی نانومقیاس و تأیید آن در کمیته های فنی استاندارد، نشان داده است که این شرکت نه فقط بدنبال سهم بازار، بلکه بدنبال ارتقاء سطح کیفی کل صنعت کشور است. منبع: كوتاه كننده لینك 1405/03/03 22:32:08 5.0 / 5 12 تگهای خبر: تكنولوژی , تولید , شركت , صنعت این مطلب را می پسندید؟ (1) (0) X تازه ترین مطالب مرتبط اعلام فراخوان برای توسعه فناوری بومی پایش نفوذپذیری ساختمان تولد جوجه زنده از تخم مرغ چاپ سه بعدی! ربات جنگی آلمانی موشک ضد تانک شلیک می کند تأمین هزینه تجهیزات تیم های اعزامی ربوکاپ به کره جنوبی نظرات بینندگان gph در مورد این مطلب لطفا شما هم در مورد این مطلب نظر دهید = ۳ بعلاوه ۴ ارسال نظر